涤纶网眼布织物经高温高压染色后，由于网布坯布在织造时含油量大，纤维与染料分子的凝聚产生的低聚物，造成色渍问题，严重影响了网眼布产品的质量。为了控制该问题的发生，进行了色渍的分析探讨和研究，找到了控制问题的具体方法，提出预防措施，提高了产品质量，增加公司的经济效益。

涤纶网眼布属于疏水性纤维织物，纤维缺乏能与染料发生结合的基团，不能使用水溶性染料染色，只能使用分子量小、不含强离子性水溶性基团、溶解度较低的非离子分散染料染色。涤纶结构紧密，常压沸染，染料难以扩散进入纤维内部把纤维染透，因此运用高温高压染色。

网眼布色渍的类型一般有以下几点：

1、色渍

网眼布和染的颜色一样，深一些，印子一样的东西，大部分有正反面，有的时候色渍上面还沾有脏的东西，可以抠掉。此类色点、色渍占总量的60％以上。大部分出现的没有规律，大小从绿豆至黄豆大小，但是严重的时候有指甲盖大。

2、黑点

主要集中在棕色网眼布，包括浅棕、浅米黄、咖啡、深棕的颜色的网眼布，为黑色的芝麻大小的小色点，好像黑色的油性笔在布上点了一下一样。

3、所染颜色的色点

其比第一种情况的色点要深，且不大，有的时候可以抠掉，一般一缸网眼布的两头要多，中间少。此三类为染缸出布时就可以发现的。出来了轻微的用修补剂修色，严重的改黑。

4、散布性色点

还有一种是黑色的金黄点，黑色的金黄点出布时没有，网眼布经烘干机烘干以后有金黄色色点，此类黄点用碱+去油剂可以去除。尤其是改黑的时候更容易出现，呈现在布面上散布性的。

色渍形成原因

1、助剂的选择

膨化剂的乳化稳定性不好，在高温有油状物析出，染料凝聚出现色点。网眼布织物上有油污没有处理干净，染色时遇到膨化剂又游离出来，凝聚染料。建议加入耐高温分散剂。

2、化料不匀和消泡剂经高温生成油点后产生

染料未化匀、未过滤直接进染机；网布坯布在染缸里温度达到80℃时起泡沫吊布，运用消泡剂操作温度过高产生。3、染色升温速度控制不当

有些染料的分散性不好，染色升温控制不当一．过快会造成染料点；分散剂或彭化剂不耐高温造成染料产生二次离集形成染料点；助剂加料时部分有要求需单独化稀加入(含固量高)，未按要求操作产生悬浮点同染料结合成染料点；有些色点很小呈现点状分布且只有仔细观察才能发现，并且不同于染布色光的。那是因为染料本身含有不溶性物质造成的，这些染料在制造过程中分散性被破坏无法进入网眼布纤维内部．这种情况多数发生在浅色系或艳色系；红色染料的扩散效果可能不好，需要加如扩散剂来解决。

如果染色单加匀染剂，不加分散剂，那么其分散性就不够，染料就聚集，色点就产生。